复合包装膜类定制生产厂家
Customized manufacturer of composite packaging film
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凹印产品没干透的七大原因：
1、凹版网穴较深，有时候深度到达60μm，上墨量大，单调会有困难。
2、为确保高光小网点的转印，凹印工艺中有必要添加慢干剂，这也会影响油墨的单调效果。
3、混合溶剂的综合平衡不简单掌握，构成慢干剂许多停留。
4、某些里印工艺，随后一色印白墨，然后就收卷，单调和收卷工位之间的距离过短，单调困难。而且白墨托底要求油墨具有很好的遮盖力，只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是全部颜色中较大的。
5、凹印复合膜印刷时，烘干设备的温度不能过高，烘道不能过长，否则薄膜会产生拉伸变形，影响到套印精度与产品长度。常用的办法是采用低温、大风量，在单调工艺上采用蒸发办法，抛弃了蒸发。
6、溶剂蒸发对环境条件的依赖性，当环境的气压比较低，铝箔复合膜用机械式的排风设备就很难有用操控单调效能。
7、在印刷品外表的油墨层同大气的触摸外表有一个分界层（国外同行称为“Boundarylayer”，有的人将其译为“镜膜”），这是一层包含着热空气和溶剂蒸汽的混合物，温度较高。油墨单调时在高温的效果下，其间的液态溶剂会蒸发并移动至分界层，若分界层中无溶剂，溶剂蒸汽很简单转移到大气中。但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的不断升高，溶剂的蒸发比率将削减，当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱满时，蒸发进程将停止。传统的凹印单调工艺没有注重分界层的存在，忽视了蒸发在单调中的效果，尽管业界对凹印机烘道的曲线做了一些改善，减小了风阻，提高了风量，但由于这层不随空气活动的分界层的存在，油墨中一些未蒸发的残留溶剂仍然会包裹在其间。
