镀铝膜常见问题及分析

（一）擦伤

1.涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。

2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导辊不干净，③轴承不灵活，④失速。

3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷棍有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上；

（二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现，其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平，其影响因素有：①膜的材质、变形、回用等因素；②卷绕系统各辊子之间的平行度；③弯辊的角度等各因素；④张力的调整。在生产过程中多通过因素③④来消除镀空线，其中弯辊（又叫香蕉辊）的影响作用最大，弯辊的角度，拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。

（三）亮孔：对着灯光表现为小颗粒白点，原因：①蒸发温度过高或过低；②铝液外溢到铜接头处造成蒸发舟短路（常说导铝管连电）；③蒸发舟表面温度不稳定（与蒸发舟质量有关）。

（四）冒点：表现为向外突出的一个个点，有大有小，原因：①涂布残料夹杂其中；②溅铝；③蒸镀环境不卫生（主要表现为真空室，卷绕车，水冷辊挡板的卫生）。

（五）铝层不均：表现为对着灯光时，同一截面内，铝层厚度不一，从而影响膜的透光性，原因：①蒸发舟蒸镀能力不一致；②局部真空受影响；③蒸发舟的安装未到位；④铝丝被卡住，送铝不均匀。

（六）翘边：表现为镀铝膜边一层层向上翻起，膜边变形，严重时引起掉铝和松紧边，原因：①张力过大；②膜的两边边上有料渣。

（七）打皱：表现形式有两种：活皱与死皱。活皱形式在下道工序时能被展平；死皱不能，死皱是由松紧边或收卷不平整造成，原因：①基膜被拉伸；②追踪臂与收卷不平行；③部分褶皱由收卷跑偏和内松外紧造成。

（八）暴筋：表现为表面不平整，呈现出一条条的线，敲击膜时，能明显感觉张力大，原因：收卷张力过大。

（九）掉铝：表现为铝层的点状或线状的脱落，具体分析为：①张力过大；②膜内夹杂了异物；③真空度不够。

（十）铝层易脱落：主要是因为铝层与基膜的粘结性差，基膜的水分过高或者有易挥发的成分，采取的措施：①对基膜进行表面处理；②对基膜进行烘干处理。

（十一）漏真空：常表现为抽空时间漫长，反复波动。影响：（1）铝层附着效果减弱；（2）导致成品容易掉铝；（3）蒸发舟的损耗加大。经常采取的措施：（1）检真空；（2）加真空脂，更换真空泵油；（3）清洁，保养真空室；（4）冷却水温度太高，降低冷却水温度。

（十二）卡丝，偏丝：常表现为在做膜过程中，铝丝停止或偏离了蒸发舟，造成的影响：（1）导致成品膜铝层不均；（2）可能擦伤成品膜（当铝丝向上翘时）（3）可能导致溅铝。

常采取措施：（1）卡丝类： ① 停机退出蒸发车，清洁或更换送丝管；②降速至一定程度，加大卡丝蒸发舟两边的送丝量。（2）偏丝类：①同上；②减小该组送丝量至该组送丝恢复正